АСУ ТП подстанций

Автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) должны обеспечивать решение задач производственно-технологического управления передачей, преобразованием, распределением электроэнергии.

Целью создания АСУ ТП ПС 110-750кВ является:

Повышение надежности систем управления и повышение на этой основе надежности электроснабжения потребителей.
Расширение функциональных возможностей систем управления подстанциями за счет использования возможностей современных средств микропроцессорной техники и информационных технологий.
Снижение затрат на техническое обслуживание подстанций.
Снижение трудозатрат на изготовление аппаратуры, монтаж и эксплуатационные проверки систем управления.

АСУ ТП ПС является основным средством ведения оперативным персоналом технологического процесса, обеспечивающим требуемый уровень надежности и эффективности эксплуатации основного оборудования во всех режимах функционирования ПС. Кроме того, АСУ ТП ПС является средством интеграции в едином информационном пространстве информационно-технологических систем, предусматриваемых на ПС

Оборудование

В системе выделяется три уровня программно-технических средств (ПТС): полевой уровень, уровень присоединения, подстанционный уровень.

Подстанционный уровень

Оборудование, входящее в состав подстанционного уровня:

устройства сбора и централизованного хранения информации – сервер системы (SCADA «ИНБРЭС»);
средства представления, контроля информации и оперативного управления - АРМ оперативного персонала, АРМ Инженера РЗА/АСУТП (клиент SCADA «ИНБРЭС»);
сетевое оборудование (шина подстанции) и оборудования связи – коммутаторы, сетевые экраны, преобразователи интерфейсов и среды передачи данных, конвертеры протоколов;
оборудование обеспечивающее передачу информации в диспетчерские центры - станционные контроллеры телемеханики: ИНБРЭС-КТМ, ИНБРЭС-КТМ-М;
оборудование системы единого времени обеспечивающее синхронизацию компонентов ПТК - приемники GPS/ГЛОНАСС, сервер точного времени;
системы гарантированного питания ПТК;

ПТК, как правило, комплектуется лазерным принтером для распечатки ведомостей, отчетов, осциллограмм, графиков, схем.

Основными средствами отображения информации являются цветные мониторы, а средствами управления - оптические манипуляторы типа «мышь» и алфавитно-цифровые клавиатуры.

Для увеличения надежности ПТК может быть предусмотрена возможность организации горячего резервирования сервера системы и станционного контроллера телемеханики.

ПТК подсистемы ССПТИ (опционально) реализуется на базе промышленных серверов и программного обеспечения отечественной разработки с поддержкой протокола ICCP.

Полевой уровень

Полевой уровень ПТС включает в себя датчики (первичные преобразователи) для сбора информации о ходе технологического процесса, не входящие в комплект основного оборудования, полевые преобразователи для дискретных сигналов (Digital Merging Unit, с обменом по МЭК 61850-8-1), устанавливаемые в шкафах наружного исполнения (на ОРУ) в непосредственной близости от первичного оборудования, а также сетевые средства шины процесса.

Оборудование, входящее в состав полевого уровня:

первичные преобразователи «ИНБРЭС-ПП-Д»;
сетевые средства шины процесса.

Вышеперечисленные устройства выполняют следующие функции:

Организацию шины процесса.
Сбор дискретных сигналов от первичного оборудования.

Уровень присоединения

Оборудование, входящее в состав уровня присоединения:

контроллеры одного, двух и более присоединений: ИНБРЭС-КПХ-СВН, ИНБРЭС-КПХ-ВН;
контроллеры/УСО для сбора общеподстанционных сигналов: ИНБРЭС-КПГ-ПС;
МП терминалы РЗА ВН с функцией АУВ, выполняющие функции контроллера присоединений (КП) Бреслер-0107.603 (или другие с аналогичным функционалом);
измерительные преобразователи;
интегрируемые, на информационном уровне, устройства смежных систем (РЗА, ПА, РАС, ОМП и др.).

Контроллеры присоединений и терминалы РЗА ВН с функциями КП выполняют следующие функции:

Прямой ввод аналоговой информации (измерений токов, напряжений) от ТТ, ТН.
Косвенное измерение (вычисление) электрических величин (активная/реактивная мощность, частота, cos ? и др.).
Сбор информации о состоянии дискретных входов (“сухих контактов” с активным уровнем =220В и =24В) с присвоением метки времени.
Автоматизированное управление коммутационными аппаратами.
Сбор аналоговых сигналов от измерительных преобразователей (датчиков) с выходным сигналом 4-20мА.
Функции автоматики, реализуемые посредством свободно программируемой логики, в частности:

оперативная блокировка разъединителей и заземляющих ножей;
местная сигнализация, управление, деблокировка.

Область применения

Ключевые преимущества

Интеллектуальная собственность и исходный код на все ключевые программно-аппаратные продукты в составе ПТК принадлежит российским компаниям;

Максимальное использование отечественного оборудования и программного обеспечения, а также проверенных типовых решений;

Минимальная зависимость от импортных компонентов и технологий;

Оптимальная стоимость реализации и владения.

Полное соответствие современным требованиям ПАО «Россети», ПАО «ФСК ЕЭС», ОАО «СО ЕЭС» и действующим НТД

Применение операционной системы жесткого реального времени (ОСРВ) Ecos с открытым исходным кодом, не подверженной каким-либо санкциям или ограничениям;

Современная высокопроизводительная аппаратная платформа;

Остались вопросы?

Задайте их нашим специалистам и получите дополнительную информацию

Задать вопрос